Automatyczny magazyn zwraca się po roku

Automatyzacja magazynowania i transferu półproduktów w fabryce mebli pozwala na usprawnienie zarówno w przypadku produkcji długich serii, jak i częstej zmiany produkowanego asortymentu, a koszt takiej inwestycji może zwrócić się już po roku - wynika z danych Biesse.

Konieczność redukcji kosztów i skrócenia czasu realizacji zamówień skłania producentów mebli do poszukiwania innowacyjnych rozwiązań na każdym etapie produkcji. Kluczowym etapem, często bagatelizowanym na etapie planowania linii produkcyjnej, jest transport wewnętrzny, sposób podawania i odbioru surowców i półfabrykatów. Inwestorzy ten etap inwestycji zostawiają sobie często na sam koniec. Kiedy jednak przychodzi refleksja, by podnieść wydajność zakupionych maszyn, zlikwidować wąskie gardła tkwiące często w etapie logistyki i poprawić bezpieczeństwo pracy, pojawia się pytanie - jaki system wybrać?

– Kompleksowe rozwiązania w dziedzinie automatyzacji magazynów czy wspomagania transportu surowców i półproduktów między kolejnymi gniazdami produkcyjnymi oferuje firma Biesse, której maszyny pozwalają na szybkie usprawnienie produkcji pod względem wydajności, minimalizowania strat oraz bezpieczeństwa pracowników - mówi Grzegorz Chylak z firmy Teknika SA, która jest przedstawicielem marki Biesse w Polsce.

"Produkuj co chcesz i kiedy chcesz!" - hasło to celnie charakteryzuje możliwości zautomatyzowanego systemu RBO Winstore firmy Biesse, który wspomaga optymalizację zarządzania magazynem płyt drewnopochodnych m.in. w fabrykach mebli. W zależności od charakteru produkcji może on być skonfigurowany zarówno z gniazdami nestingu jak i formatowania płyt.

– Zgodnie z oczekiwaniami rynku meblowego, producenci płyt drewnopochodnych produkują płyty wiórowe czy sklejki w coraz większych arkuszach, co pozwala uzyskać spore oszczędności, ale też jest wyzwaniem w zakresie logistyki - zauważa Grzegorz Chylak. -  RBO Winstore doskonale poradzi sobie z manipulowaniem nawet bardzo dużymi arkuszami płyt drewnopochodnych.

Wydajne działanie magazynu z płytami drewnopochodnymi uzależnione jest od sposobu składowania płyt, który podporządkowany jest procesom produkcyjnym oraz szybkości transportu półproduktów. W przypadku systemu RBO Winstore, dzięki zastosowaniu układu suwnic, po których porusza się pneumatyczny przenośnik płyt, udało się zredukować czas transportu do minimum.

Z kolei zintegrowany system sterowania umożliwia "mapowanie" magazynu i zaplanowanie składowania płyt o różnych wymiarach, typach czy kolorach. Jednocześnie jest on w stanie automatycznie porządkować i reorganizować magazyn poza godzinami, w których odbywa się produkcja.

Automatyczny magazyn RBO Winstore odpowiada również na potrzeby w zakresie BHP oraz efektywnego wykorzystania powierzchni magazynowej. Zastosowanie inteligentnego systemu sterowania oraz pozycjonujących czujników laserowych pozwala na wyeliminowanie czynnika ludzkiego w obrębie działania magazynu. W związku z tym jest on całkowicie bezpieczny dla personelu nadzorującego jego pracę, a brak poruszających się po magazynie osób oznacza możliwość zagęszczenia stosów płyt na danej powierzchni.

Jakie są korzyści płynące z inwestycji w automatyczny magazyn płyt?

– Na to pytanie najlepiej odpowiedzą konkretne liczny i wyliczenia. W porównaniu z tradycyjnymi metodami i rozwiązaniami transportu magazynowego RBO Winstore oferuje redukcję czasu transportu o 35% - mówi Grzegorz Chylak. - Oszczędności te przekładają się bezpośrednio na wzrost wydajności linii produkcyjnych o 25% Biorąc również pod uwagę zmniejszenie ilości pracowników magazynu o 30% (i związanych z tym kosztów płac oraz ilości odpadów wynikających z błędów ludzkich) firma Biesse ocenia, że inwestycja w taki magazyn może zwrócić się w ciągu roku.

Produktywność i elastyczność w załadunku i rozładunku

Wzrost wydajności produkcji, wynikający z odpowiedniej organizacji magazynu może zostać zahamowany poprzez złe lub niewystarczające rozwiązania w zakresie załadunku i rozładunku półproduktów na różnych jej etapach. Również tutaj firma Biesse proponuje gotowe koncepcje w postaci maszyn RBO Advantage i RBO Winner. Ich stosowanie pozwala na optymalizację pracy w poszczególnych gniazdach produkcyjnych oraz zapewnienie bezpiecznego transportu elementów "just in time" (zgodnie z aktualna potrzebą).

Przenośniki zastosowane w modelach Advantage i Winner, podobnie jak w przypadku automatycznego magazynu RBO Winstore, oparte są na rozwiązaniach pneumatycznych. Dzięki temu RBO Advantage i RBO Winner radzą sobie z przenoszeniem elementów różnej wielkości i ciężaru, takich jak: formatki z płyt laminowanych, surowe płyty wiórowe, panele o strukturze plastra miodu czy różnego rodzaju płyty MDF lub sklejki. Biorąc jednocześnie pod uwagę precyzję z jaką wykonują one swoje zadania, całkowicie redukuje się ryzyko uszkodzeń, powstających w trakcie transportu półproduktów, co ma szczególne znaczenie w fabrykach uszlachetniających formatki okleinami czy lakierami np. w fabrykach mebli kuchennych czy łazienkowych.

Dla średnio- i wysokowydajnych linii produkcyjnych przeznaczona jest maszyna RBO Advantage. Jej przenośnik pozwala na wykonanie 15 cykli roboczych na minutę, co przekłada się na możliwość załadowania lub rozładowania 25-28 paneli w ciągu minuty.  Na potrzeby jeszcze bardziej wydajnych, automatycznych linii produkcyjnych przeznaczona jest natomiast maszyna RBO Winner, wykonującą od 16 do 20 cykli na minutę. Posiada ona szeroką gamę komponentów i może być połączona ze stołami rolkowymi o regulowanej wysokości i separatorami płyt.